نرم پیک بیٹری سیل تیار کرنے کے لئے کیسے؟

ایک سیل A کی سب سے چھوٹی یونٹ ہےبیٹری کا نظام. ایک سے زیادہ خلیات ایک ماڈیول تشکیل دیتے ہیں ، اور ایک سے زیادہ ماڈیول ایک بیٹری پیک تشکیل دیتے ہیں ، جس میں آٹوموٹو پاور بیٹریوں کا بنیادی ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے۔

سیل کی پیداوار کے عمل میں شامل ہیں:

(1) فعال مادی گندگی کی تیاری - اختلاط عمل

اختلاط میں ویکیوم مکسر کا استعمال کرتے ہوئے ایک گندگی میں فعال مواد (کیتھوڈ کے لئے لتیم آئرن فاسفیٹ ، انوڈ کے لئے گریفائٹ) ملاوٹ شامل ہے۔ بیٹری کی تیاری کا یہ پہلا قدم ہے۔ اس عمل کا کوالٹی کنٹرول براہ راست بیٹری کے معیار اور تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار پر اثر انداز ہوتا ہے۔ اس میں خام مال کے تناسب ، اختلاط اقدامات ، ہلچل مچانے کی مدت اور بہت کچھ کے لئے سخت ضروریات کے ساتھ ایک پیچیدہ ورک فلو شامل ہے۔

(2) تانبے کے ورق پر ہلچل مچانے والی گندگی کو کوٹنگ - کوٹنگ کے عمل

اس عمل میں تانبے کے ورق کے دونوں اطراف سے پہلے سے ملا ہوا گندگی یکساں طور پر کوٹنگ شامل ہے۔

کوٹنگ کی تنقیدی توجہ مستقل موٹائی اور وزن کو حاصل کرنا ہے۔

کوٹنگ یکساں الیکٹروڈ کی موٹائی اور وزن کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہے ، کیونکہ انحرافات بیٹری مستقل مزاجی سے سمجھوتہ کرتے ہیں۔ اسے الیکٹروڈ میں ذرہ ، ملبے ، یا دھول کی آلودگی کو بھی روکنا چاہئے۔ اس طرح کی آلودگی تیز بیٹری خارج ہونے والے مادہ اور یہاں تک کہ حفاظت کے خطرات کا سبب بن سکتی ہے۔

(3) سرد دبانے اور پری کاٹنے: تانبے کے ورق پر انوڈ مواد کو مستحکم کرنا

رولنگ ورکشاپ میں ، رولس انوڈ اور کیتھوڈ مواد کے ساتھ لیپت الیکٹروڈ شیٹس کو کمپریس کرتے ہیں۔ یہ عمل توانائی کی کثافت کو بڑھانے اور موٹائی کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے کوٹنگ کو کثافت کرتا ہے جبکہ دھول اور نمی کو مزید کنٹرول کرتا ہے۔

کولڈ دبانے سے ایلومینیم ورق پر مثبت اور منفی الیکٹروڈ مواد کو مل جاتا ہے ، جو توانائی کی کثافت کو بڑھانے کے لئے بہت ضروری ہے۔

اس کے بعد سردی سے دبے ہوئے الیکٹروڈ شیٹس مطلوبہ بیٹری کے طول و عرض کی طرف لگی ہوتی ہیں ، جس میں بی آر آر کی تشکیل پر سخت کنٹرول ہوتا ہے (صرف ایک مائکروسکوپ کے تحت دکھائی دیتا ہے)۔ اس سے بروں کو جداکار چھیدنے سے روکتا ہے ، جو حفاظت کے سنگین خطرات پیدا کرسکتا ہے۔

(4) بیٹری کے مثبت اور منفی ٹیبز بنانا-ٹیب ڈائی کاٹنے اور سلٹنگ

ٹیب ڈائی کاٹنے کا عمل سیل کے لئے کوندکٹو ٹیب بنانے کے لئے ڈائی کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتا ہے۔ چونکہ بیٹریوں میں مثبت اور منفی کھمبے ہوتے ہیں ، لہذا یہ ٹیب دھات کے موصل کے طور پر کام کرتے ہیں جو سیل کے الیکٹروڈ کو جوڑتے ہیں۔ سیدھے الفاظ میں ، وہ بیٹری کے ٹرمینلز کے "کان" ہیں ، جو چارجنگ اور خارج ہونے کے دوران رابطہ پوائنٹس کے طور پر کام کرتے ہیں۔

اس کے بعد سلیٹنگ کا عمل بیٹری الیکٹروڈ شیٹس کو تقسیم کرنے کے لئے بلیڈ کاٹنے کا استعمال کرتا ہے۔

(5) سیل پروٹو ٹائپ کو مکمل کرنا - لیمینیشن کا عمل

سلٹ الیکٹروڈ شیٹس ترتیب میں سجا دیئے گئے ہیں: منفی الیکٹروڈ ، جداکار ، مثبت الیکٹروڈ ، جداکار ، منفی الیکٹروڈ ، جداکار ، مثبت الیکٹروڈ ... مثبت الیکٹروڈ ، جداکار ، منفی الیکٹروڈ۔ اس عمل کو اسٹیکنگ کہا جاتا ہے ، اور جمع شدہ الیکٹروڈ شیٹس کو سیل کہا جاتا ہے۔

(6) ٹیب ویلڈنگ

یہ سیل من گھڑت میں دوسرا عمل ہے۔ خصوصی ویلڈنگ کے سازوسامان کا استعمال کرتے ہوئے ، ٹیبز کو سجا دیئے گئے سیل میں ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

(7) encapsulation

یہ سیل کی تیاری کا تیسرا مرحلہ ہے۔ سیل ایلومینیم پلاسٹک فلم میں لپیٹا گیا ہے۔

(8) نمی کو ہٹانا اور الیکٹرولائٹ انجیکشن - بیکنگ اور الیکٹرولائٹ بھرنا

نمی بیٹری کے نظام کی چاپ دشمن ہے۔ بیکنگ کا عمل اندرونی نمی کی سطح کو یقینی بناتا ہے ، جو بیٹری کے لائف سائیکل میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے۔

الیکٹرولائٹ بھرنا سیل کی تیاری کا چوتھا مرحلہ ہے۔ الیکٹرویلیٹ کو ایک مخصوص بھرنے والی بندرگاہ کے ذریعے انکپسولیٹڈ سیل میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، جس سے ایک نیم تیار شدہ سیل تشکیل دیا جاتا ہے۔ الیکٹرولائٹ سیل کے جسم سے خون بہنے کی طرح کام کرتا ہے ، جہاں چارجڈ آئنوں کی منتقلی کے ذریعے توانائی کا تبادلہ ہوتا ہے۔ چارجنگ اور خارج ہونے والے عمل کو مکمل کرتے ہوئے ، یہ آئن الیکٹرولائٹ سے مخالف الیکٹروڈ تک پہنچاتے ہیں۔ انجکشن والے الیکٹرولائٹ کا حجم اہم ہے۔ ضرورت سے زیادہ بھرنے سے بیٹری کی زیادہ گرمی یا فوری ناکامی کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ناکافی بھرنے سے بیٹری کی سائیکل زندگی سے سمجھوتہ ہوتا ہے۔

(9) سیل ایکٹیویشن کا عمل - تشکیل

تشکیل الیکٹرولائٹ بھرنے کے بعد خلیوں کو چالو کرنے کا عمل ہے۔ بار بار چارجنگ اور ڈسچارجنگ کے ذریعے ، کیمیائی رد عمل داخلی طور پر SEI فلم کی تشکیل کے لئے ہوتا ہے (SEI فلم: لتیم بیٹری کے پہلے چکر کے دوران ایک گزرنے والی پرت جب الیکٹرویلیٹ ٹھوس مائع انٹرفیس پر انوڈ مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے ، سیل میں حفاظتی کوٹنگ لگانے کے لئے ایکن)۔ اس کے نتیجے میں چارجنگ اور ڈسچارجنگ سائیکلوں کے دوران سیل کی حفاظت ، وشوسنییتا اور طویل سائیکل زندگی کو یقینی بناتا ہے۔ سیل کی کارکردگی کو چالو کرنے میں "صحت کی جانچ پڑتال" کا ایک سلسلہ بھی شامل ہے جس میں ایکس رے معائنہ ، موصلیت کی نگرانی ، ویلڈ معائنہ ، اور صلاحیت کی جانچ شامل ہیں۔

تشکیل کے عمل میں مزید شامل ہیں:

- سیل ایکٹیویشن کے بعد دوسرا الیکٹرولائٹ بھرنا

- وزن

- بھرنے والی بندرگاہوں کی ویلڈنگ

- لیک ٹیسٹنگ

- سیلف ڈسچارج ٹیسٹنگ

- اعلی درجہ حرارت کی عمر

- جامد عمر

یہ اقدامات مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔

(10) صلاحیت چھانٹ رہا ہے

مینوفیکچرنگ کی مختلف حالتوں کی وجہ سے ، بیٹری کے خلیات ایک جیسی صلاحیتوں کو حاصل نہیں کرسکتے ہیں۔ اہلیت کی چھانٹنا میں مخصوص چارج خارج ہونے والے ٹیسٹنگ کے ذریعہ صلاحیت کے ذریعہ خلیوں کو گروپ بندی کرنا شامل ہے۔

(11) اسٹوریج کے لئے معائنہ اور پیکیجنگ